Технологии

Технология лазерной резки позволяет резать  металл с максимально высокой точностью. Это особенно важно , ведь для того, чтобы его можно было использовать во время работ, материал должен сохранить все свои изначальные параметры. В противном случае использовать его будет невозможно. Лазерная резка листового металла на современном оборудовании превращается в легкий процесс задания числовых параметров и получения на выходе готовой детали. Производительность оборудования напрямую зависит от параметров станочного комплекса и квалификации оператора, создающего программный код. Технология лазерной резки металлов гармонично вписывается в концепцию роботизированного производства, призванного полностью освободить человека от тяжелого труда.

Лазерная резка стали и цветных металлов пользуется большим спросом. Способность быстро выдавать чистовые детали нестандартной формы привлекает в профильные предприятия заказчиков малых партий разнообразных изделий. Лазерные технологии активно используются в декоративном творчестве при изготовлении дизайнерских украшений и оригинальных сувениров. 

Гибка листового металла — это процесс по приданию заготовке необходимой формы. Эта технология много значит для современной промышленности благодаря тому, что позволяет производить надежные конструкции сложных конфигураций в короткие сроки и с минимальными денежными затратами. В процессе применения метода слои материала подвергаются деформации: внешние растягиваются, а внутренние сжимаются. 

• Гибка листового металла позволяет получить монолитную конструкцию без швов.
• Для обработки подходят разнообразные материалы, в том числе алюминий, сталь и нержавейка.
• Практически полностью исключена вероятность появления дефекта на обрабатываемой детали.
• После обработки получается качественная деталь с приятным внешним видом.
• Экономия времени за счет автоматизации, процесс занимает несколько секунд.
• В отличие от сварки, гибка не уменьшает срок эксплуатации изделия и прочность материала.
• Метод практически не требует участия человека.
• Технология позволяет производить одинаковые детали в большом объеме.

Поверхностная закалка. 

Излучение лазера разогревает поверхность металла до высокой температуры. Толщина упрочнения составляет менее 1 мм. Износостойкость деталей  возрастает в несколько раз, а предел выносливости стали — до 80 %. Способ часто применяется для упрочнения режущих кромок инструмента. 

Лазерно-порошковая наплавка

Наплавка – это эффективный способ восстановления изношенных или улучшения прочностных характеристик новых деталей механизмов и машин. Процесс заключается в нанесении расплавленного материала на обрабатываемое изделие, поверхность которого разогрета до температуры плавления, или надежном смачивании покрываемым жидким металлом. Созданный таким способом поверхностный слой образует единое целое с основным сплавом.

В случае ремонтных работ на старую деталь может быть наплавлен примерно такой же металл, из которого она изготовлена. При этом будут восстановлены целостность и форма изделия. Но целесообразней наносить другой сплав, который, как и для новой детали, позволит получить изделие с поверхностью, отличающейся от материала основы своими свойствами.